図面の寸法記入ルール——現場で使う基本

はじめに

図面の寸法記入には、JIS規格で定められたルールがある。
このルールを知らずに寸法を記入すると、加工者に意図が伝わらず、間違った部品ができ上がることがある。

「寸法は入っているのに、なぜ間違えるのか」——その原因の多くは、記入ルールの不徹底にある。

この記事では、現場でよく使われる寸法記入の基本ルールを整理する。

寸法記入の目的は「この通りに作れる・この通りに検査できる」状態にすることだ。

NG例：
– 加工者が計算しないと分からない寸法（引き算して求める必要がある）
– 同じ寸法が複数箇所に記入されていて矛盾している

OK例：
– 機能上重要な寸法がすべて直接記入されている
– 寸法の起点（基準面）が明確になっている

φとRの使い分け：
円形の穴や軸は「φ」で直径を記入する。
丸い角（フィレット・コーナーR）は「R」で半径を記入する。

穴の寸法は「加工方法」が分かるように記入する。

貫通穴：  φ10（貫通）または φ10 THRU
深さ指定穴：φ10 深さ20（または φ10▽20）
ねじ穴：  M10（並目）、M10×1.25（細目の場合ピッチも記入）
座ぐり穴：φ10 深さ20（または φ10▽20）/ φ18 深さ5

公差の記入は「機能上の要求」を明確に伝えるためにある。

寸法公差の記入：

50±0.05          → 上下対称公差
50 +0.05 / -0.02  → 上下非対称公差
50 H7             → JIS規格のはめあい公差クラス

幾何公差の記入：
幾何公差は「特性記号・公差値・基準」を公差記入枠に入れる。
よく使う記号：⊥（直角度）・∥（平行度）・○（真円度）・◎（同心度）

表面の粗さを指定する記号（▽）も、寸法と合わせて確認が必要だ。

「何も指定がない面」の仕上げについては、図面の右上や表題欄近くに「一般公差・一般仕上げ」として記載されている。

寸法記入のルールは「相手が正しく作れるか」という視点で判断する。
自分が理解できる記入方法ではなく、「初めて見た加工者が正しく作れるか」を意識することが、実務で使える寸法記入力を育てる。

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図面の寸法記入ルールは、JIS Z 8317（製図—寸法及び公差の記入方法）およびJIS B 0001（機械製図）で体系的に定められている。
「図面寸法入れ方」で迷ったときは、まずこの2つのJIS規格の原則に立ち返ると判断に迷いがなくなる。基本原則は次の5つに集約できる。

これらは暗記するものではなく、「加工者・検査者が迷わず読めるか」という1点に集約される。寸法記入のルールはすべてこの目的のための手段だ。

寸法の入れ方には大きく分けて「直列寸法」「並列寸法」「累進寸法」の3方式がある。どれを使うかで、加工時の誤差の積み重なり方（公差の累積）が変わる。

記入方式	特徴	誤差の累積	適した場面
直列寸法	寸法を順につないで記入	累積する（要注意）	各部の相対位置が重要な部品
並列寸法	共通の基準面から並べて記入	累積しない	精度が重要な穴位置など
累進寸法	1つの基準点から矢印で連続記入	累積しない・省スペース	多数の穴がある板金部品

たとえば取付穴を多数あけるブラケットでは、直列で寸法を入れると最後の穴で誤差が累積し、相手部品と組み付かなくなる。
この場合は共通の基準面（データム）から並列または累進で寸法を入れるのが正解だ。「寸法記入のルール」を機能と結びつけて選べると、現場で通用する図面になる。

現場の図面でよく登場する寸法補助記号は、意味を取り違えると加工ミスに直結する。代表的なものを一覧にする。