実務ノウハウ 設計者が覚えておくべき締結部品の知識——ボルト・ナットの強度区分と選定
ボルト・ナットは「なんとなく」で選んでいないか設計の仕事を20年以上続けていると、若手のころに一番舐めていたのが締結部品だったと今でも思う。ギアやシャフト、軸受けの選定には時間をかけるのに、ボルト・ナットは「とりあえずSCM435の10.9...
実務ノウハウ
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実務ノウハウ SKD11——冷間金型に使う工具鋼の基礎
金型設計や打抜き部品の設計に関わったことがある方であれば、SKD11という材質記号を一度は目にしたことがあると思います。私は機械設計歴20年になりますが、プレス金型やせん断刃物の設計案件では、ほぼ間違いなくこのSKD11が選択肢の筆頭に挙が...
実務ノウハウ 機械設計者のための表面処理の選び方——メッキ・アルマイト・塗装の使い分け
はじめに——表面処理は「仕上げ」ではなく設計要素である図面の表面処理欄に「ユニクロメッキ」「アルマイト」「粉体塗装」と書き込む瞬間、その処理を選んだ理由を明確に説明できるだろうか。多くの現場で、表面処理の指定は「前の図面をコピーしただけ」「...
実務ノウハウ SCM440——高強度が必要な軸・歯車に使う合金鋼
機械設計の現場で「とにかく丈夫な軸を作りたい」「歯車の歯元強度を上げたい」という要求に直面したとき、多くの設計者が最初に候補として思い浮かべる材料がSCM440だと思います。私自身、機械設計歴20年になりますが、動力伝達系の部品図面を描くと...
実務ノウハウ 設計×現場ラボのコンテンツ総まとめ——機械設計者に役立つ記事ガイド
設計×現場ラボのコンテンツ総まとめ——機械設計者に役立つ記事ガイド設計×現場ラボでは、機械設計者として現場で実際に役立つ知識・ノウハウ・キャリア情報を発信してきた。図面の描き方や公差の考え方といった実務の基礎から、残業を減らす仕事術、副業や...
実務ノウハウ BC6（青銅鋳物）——軸受・摺動部品に使われる理由
図面に「BC6」と書くと、経験の浅い設計者や、他業界から転職してきたばかりのメンバーから「これは何の材料ですか」と聞かれることがある。青銅鋳物、という響き自体があまり馴染みがないのかもしれない。だが、軸受(すべり軸受、ブッシュ)や摺動部品の...
実務ノウハウ 機械設計者がフリーランスになる前に知っておくべき収入・単価の現実
はじめに——「フリーランスなら自由に稼げる」は本当か「フリーランスの機械設計者になれば、会社員時代よりずっと稼げる」「自分の裁量で仕事を選べて、単価も上がる」——そんなイメージを持って独立を検討している設計者は少なくない。実際、SNSやブロ...
実務ノウハウ アルミニウム合金（A5052/A6061）の特性と選定
軽量化が求められる設計案件が増えるにつれ、アルミニウム合金を選定する機会も、私が現場に出始めた頃と比べて年々増えてきた。搬送装置の可動部、筐体パネル、治具のベースなど、鉄鋼材料からアルミへの置き換えを検討する場面は多い。ただ、一口に「アルミ...
実務ノウハウ SUS304とSUS316の違い——耐食性・磁性・コストで選ぶ
ステンレス鋼を使う設計案件で、必ずと言っていいほど議論になるのがSUS304にするかSUS316にするかという選定だ。設計レビューの場でこの2つの材料名が出るたびに、私はまず「その部品はどんな環境で、何に触れるのか」を確認するところから話を...
実務ノウハウ 設計者が現場（製造・加工）との連携を改善するための実践的コミュニケーション術
はじめに——「図面を渡したら終わり」ではない設計者の仕事「設計者が描いた図面が現場に伝わらない」「製造部門から何度も同じ質問が来る」「加工者が図面と違う解釈をして手戻りが発生した」——こういった問題は、多くの設計現場で日常的に起きている。私...