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防塵・防水設計とIP等級——装置の環境保護設計の基礎

防塵・防水設計とIP等級——装置の環境保護設計の基礎 実務ノウハウ

はじめに

機械装置を屋外・粉塵環境・洗浄が必要な環境で使う場合、防塵・防水設計が必要になります。

IP等級を理解して適切な保護構造を設計できると、装置の信頼性と寿命が大きく変わります。

IP等級とは

IP等級(Ingress Protection Rating):

IEC 60529(JIS C 0920)で規定された

電気機器の外郭による「固形物侵入」と「水の侵入」に対する

保護等級の規格。

表記:IP○○(2桁の数字)

第1数字:固形物(塵埃)に対する保護等級(0〜6)

第2数字:水に対する保護等級(0〜9K)

例:IP65

→ 第1数字「6」:粉塵が内部に侵入しない(完全防塵)

→ 第2数字「5」:あらゆる方向からの噴流水に対して保護

IP等級の詳細

【第1数字:固形物・塵埃の保護等級】

0:保護なし

1:50mm以上の固形物(手のひら程度)を防ぐ

2:12.5mm以上の固形物(指程度)を防ぐ

3:2.5mm以上の固形物を防ぐ

4:1mm以上の固形物を防ぐ

5:粉塵の侵入を完全には防げないが有害な量を防ぐ

6:粉塵の侵入を完全に防ぐ(完全防塵)

【第2数字:水の保護等級】

0:保護なし

1:鉛直方向の落水を防ぐ

2:15度傾斜での落水を防ぐ

3:60度以内からの散水を防ぐ

4:全方向の散水を防ぐ

5:全方向からの噴流水を防ぐ

6:全方向からの強力噴流水を防ぐ

7:規定条件での水中浸漬に耐える(0.15〜1m、30分)

8:継続的水中使用に耐える(条件はメーカーが指定)

9K:高圧・高温洗浄水に耐える(IEC 60529改訂で追加)

現場でよく使われるIP等級の目安

屋内・清浄環境:IP20〜IP30程度

→ 一般的な制御盤

粉塵が多い工場:IP54〜IP65

→ 工作機械・産業用機器

屋外設置:IP65以上

→ 雨・風・塵に対応が必要

食品・製薬(水洗い必要):IP65〜IP67

→ 高圧洗浄水がかかる可能性がある

水中使用:IP67〜IP68

→ 水中ポンプ・水中センサー

防塵・防水設計の実践ポイント

【シールの選定】

Oリング・ガスケットで開口部をシールする

→ Oリングのつぶし代・材質をIP要求に合わせて設計する

【ケーブル引き込み部】

ケーブルグランド(防水コネクター)を使用する

→ IP等級に対応したグランドを選ぶ

→ ケーブル外径とグランドのサイズを合わせる

【通気・排気】

密閉構造では内部が高温になるため、

防水通気フィルター(ゴアテックス系)を使って

気圧調整しながら防水を保つ設計がある

【排水設計】

水が浸入した場合に備えて、底部に排水穴(ドレン)を設ける

→ 小さいドレン穴を設けることでIP等級を保ちながら排水できる

設計チェックリスト

□ 使用環境に必要なIP等級を明確にした

□ 開口部(ドア・ケーブル引き込み・操作パネル)のシール設計をした

□ シール材の材質が使用環境(温度・薬品)に適合している

□ ケーブルグランドのIP等級が要求値以上

□ 防水通気フィルターまたは排水設計を盛り込んだ

□ IP試験は完成品での確認が必要か検討した

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