実務ノウハウ

はじめに同じような設計を毎回ゼロから始めていませんか？設計の「標準化」とは、繰り返し使える部品・図面・ルールを整備して、毎回の設計工数を削減し、品質を安定させる仕組みです。この記事では、現場で実践できる設計標準化の考え方と進め方を解説します...

ボルトの話は多いが、ナットの話は意外と少ない。M10のキャップボルトの選定には30分かけるのに、相手のナットは「とりあえず六角ナット」で済ませてしまう設計者は驚くほど多い。私も若手の頃はそうだった。ナットなんてどれも同じだろう、と。だが、装...

機械設計を20年やってきて、いまだに「溶接」は奥が深い領域だと感じる。外部設計者として大手メーカーに常駐していると、図面1枚で工費が30%変わる場面に何度も遭遇する。その大半は、加工指示でも材質選定でもなく、溶接の指示の仕方で決まっていた。...

はじめに公差は「1つの部品」だけで考えれば比較的シンプルです。しかし実際の機械では、複数の部品が組み合わさり、それぞれの公差が積み重なって（累積して）最終的な寸法精度が決まります。この累積を正しく理解していないと、「各部品は図面通りに作られ...

はじめに基本的な図面チェック項目は「図面チェックで絶対に見逃してはいけないこと」で解説しました。この記事では、実際の現場でよく指摘される問題パターンを10つ取り上げ、なぜ起きるか・どう防ぐかを具体的に解説します。パターン1：寸法が閉じていな...

機械設計を20年やってきて、いまだに「これほど優秀な部品は他にない」と感心するのがねじだ。安価で、入手性がよく、再利用可能で、しかも倍力機構として桁違いの力を生み出す。常駐先の設計室でも、新人が最初に苦労するのが「ねじの選び方」だったりする...

はじめに機械設計の仕事をしていると、「この材料のJISは何番？」「公差のJISはどれを見ればいい？」という場面が毎日のように出てきます。JIS規格は設計の「根拠」になるものですが、「どこにあるか」「どう読めばいいか」が分からないと、毎回先輩...

機械設計の現場で、最も多く描き、最も多く指定し、それでいて最も「なんとなく」で済まされがちな部品。それがボルトだ。私は20年、大手メーカーの設計室に外部設計者として常駐してきたが、新人時代から今に至るまで、ボルトで失敗しなかった年は一度もな...

はじめにCATIAで3Dモデルを作るとき、「寸法を変えるたびにモデルが崩れる」「フィーチャーを修正するとエラーが連発する」という経験をしたことはないでしょうか。この問題の多くは、パラメトリック設計の考え方を知らないまま作り始めることから起き...

「SS400で設計したけど壊れた」——この相談を受けるたびに、私は同じことを思う。SS400で設計したのではなく、「SS400という名前」で設計したのだ、と。機械設計を20年やってきて、外部設計者として複数の大手メーカーの設計室に常駐してき...